Unsere Produktpalette begann 1999 mit den Optogate Geräten im professionellen Musikbereich. Wir arbeiteten über 25 Jahren mit viel Freude in der Musikbranche und hatten in dem Zeitraum rund 2000 Konzerte technisch betreut. Wir entwickelten die Optogate Geräte ursprünglich für die eigene Nutzung, stellten aber schnell fest, daß hier ein großer Bedarf auch bei anderen Firmen bestand. Die Schaltung wurde weiterentwickelt und verfeinert und die PB-05 Geräte entstanden für den internationalen Verkauf.
In der Zwischenzeit kamen einige hilfreiche Entwicklungen für den harten Bühnenalltag dazu. Die "Stage Solutions" Produkte sind mittlerweile ein eigener Geschäftszweig innerhalb der Firma geworden. Im März 2007 stellten wir den programmierbaren Mikrofon Tischfuß PB-09 vor. Im Juni 2007 wurde dann unser erster SMD Bestückungsautomat in Betrieb genommen. Durch die THD - SMD Mixbestückung konnten wir die mechanische Qualität der Leiterplatten erhöhen und bieten unseren Kunden daher 2 Jahre Garantie auf alle Produkte. Im April 2009 stellten wir auf der Prolight & Sound in Frankfurt unseren Mini Audio Lab vor. Dieses Gerät erregte starkes Interesse, nicht zuletzt durch die automatische Frequenzerkennung bei Rückkopplungen. Im September 2009 wurde der Mic Lift V2 auf der PLASA in London vorgestellt. Weitere nützliche Geräte folgten in den Jahren 2010 und 1011. Die Anschaffung eines weiteren SMD Bestückungsautomaten in 2011 und 2017 erlaubte uns eine flexiblere und schnellere Bestückung für unsere Produkte. Ca. 15000 Optogate Geräte sind übrigens mittlerweile weltweit bei Technikern und Musikern im harten Einsatz. Durch die Erfahrungen mit diesen Geräten konnten wir die Qualität unserer anderen Produkte stetig verbessern.
Die Freizeitschrauberei an meinen Harley Davidson Shovelheads brachte mir 2009 die Ideen für unsere Elektronikboxen, von denen mittlerweile weit über 5000 Geräte in Custombikes eingebaut sind und die ihren Dienst bei jedem Wetter verrichten.
Green Environment
Bei uns ist übrigens das Wort Nachhaltigkeit ein wichtiges Thema und keine Werbephrase! Die Verpackungen von Zulieferern werden gesammelt und gehen mit unseren Produkten wieder auf dem Weg zum Kunden. Dadurch können wir das Verpackungsmaterial auf ein Minimum reduzieren. Unsere Werkstatt und Fertigung ist mit einer intelligenten Steuerung versehen, so dass unbenutzte Stromverbraucher abgeschaltet werden. Unsere alten Leuchtstoffröhren im Fertigungsbereich haben wir mittlerweile gegen selbstentwickelte LED Streifen mit CREE XLAMP Led getauscht. Dadurch konnte die Lichtleistung an jedem Arbeitsplatz von 400 auf ca. 1100 Lux erhöht werden, bei gleichzeitiger Reduzierung der Leistung von 60 Watt auf 18 Watt. Diese Maßnahme spart im Jahr ca. 500 WK/h. Wir sind übrigens Mitglied im BWE und Greenpeace , sowie im BVKW und engagieren uns stark für den Ausbau der erneuerbaren Energien. Unser Gebäude ist im Fertigungsbereich im KW40 Standard isoliert. Eine 20 qm Solaranlage heizt diesen Bereich für fast 8 Monate im Jahr. Eine zentrale Lüftungsanlage mit Kreuzwärmetauscher und vorgelagertem 50m Erdwärmetauscher sorgt für ein gutes Raumklima bei nur geringen Wärmeverlusten. Eine 14 KW Photovoltaikanlage hilft tagsüber bei dem Ausgleich der verbrauchten extern zugeführten elektrischen Energie. Unser selbstentwickelter Grundlast X Kontroller in Verbindung mit zusätzlichen PV Modulen und 5 kW/h Akkus sorgt nach Sonnenuntergang durch die kontrollierte Steuerung eines Wechselrichters für eine Reduzierung des Grundverbrauches unserer elektrischen Verbraucher im Haus gegen Null. Dadurch sparen wir schon ca. 900 kW/h pa ein. Vor unserem Firmengebäude haben wir übrigens eine kostenlose "Tankstelle" für E-Mobile eingerichtet und sind in der Drehstromliste für Elektroautos eingetragen.
